什么炼成的钢

1、铁矿石经过炼化可以得到钢。

2、每种钢材的合成方式都略有不同，但整体流程和铁矿石制取生铁的工艺是类似的。

3、钢铁做成的步骤：铁矿石经过选矿、烧结、高炉冶炼成铁，铁水经过转炉冶炼成钢水，再经过连铸机变成铸坯，再经过轧机轧成相应的钢材。钢铁冶炼：现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。

4、然后用工业电炉对这种混合物进行炼钢加工，通过加入脱氧剂和合金元素，来得到不同种类的钢。

5、铁矿石通过高温炉火冶炼得出生铁，然后通过氧化、还原等一系列复杂的化学反应，控制碳含量和杂质的加入，最终产生钢。

6、其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯

7、回答如下：铁矿石炼钢的过程主要包括以下步骤：

8、铁炼钢的过程可总结为：降碳量、调硅锰、除硫磷。钢和铁的定义区别是含碳量的不同，钢的含碳量低于0.02％（貌似）。钢中的硅锰含量低于铁（特种钢除外，如：硅钢中硅的含量高于铁；锰钢中锰的含量高）。铁炼钢过程一定尽量除去铁中的S和P。

9、焙烧：将铁矿石送入高炉，高炉内温度超过1500°C，铁矿石首先还原成铁和一些其他元素，其中一些元素被氧化，形成炉渣。高炉内的熔化温度使铁和炉渣分离开来。

10、转炉炼钢，这个过程是把电炉（或高炉）炼钢得到的钢水提纯，去除杂质，得到较为纯净的钢水。

11、原料--可以是铁矿石也可以是废铁，这取决于工艺过程--首先熔化成钢水。以矿砂为原料的炼钢须使用高炉，而以废铁为原料的工艺使用的是电弧熔炉。然后，钢水被倒入连铸机中凝固。这样就生产出了我们所知道的半成品。这些半成品可以是具有矩形横截面的扁钢锭，也可以是具有个正方形截面的块钢或者钢坯。它们都是一些坯料，用于制造最后的成品。最后，这些半成品被变形或轧制成为最终成品。其中的一些须经过热处理，就是所谓的“热轧”。随后，一半以上的经过热轧的薄钢板在环境温度下再次轧制（即所谓的“冷轧”）。然后，它可以被涂上一层抗腐蚀的防护材料。1－烧结在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。2－高炉在高炉中，从铁矿石中提取铁。固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高炉底部送来的一股热气（1200℃）致使几乎是100%含炭量的焦炭开始燃烧。这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。由燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿物的集合）熔化成液体。脉石，由于比较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。3－炼焦炉焦炭是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。4－转炉在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。然后，残渣或者炉渣就会被撇去。粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)然后倒入桶内。5－电弧熔炉加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废铁（比如旧的机器零件），或者可以是含铁量至少为92％的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废铁。废铁在电弧熔炉中被熔化。这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精炼和分级。废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。针对每种不同钢种，原材料的都必须经过仔细的选择。这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含有的“杂质”的类型。电弧熔炉磁性“废钢桶”将原料送入熔炉中。冶炼过程由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动”。残渣或炉渣会从熔炉中回收。最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。6－精炼精炼（脱碳）和化学添加剂的夹杂物这两项操作需在一个真空密封的容器中进行。钢铁借助惰性气体－氩气在精炼桶和容器之间旋转。这一工艺过程使得钢铁的化学成分得到高精度的调整，以得到特种钢铁。7－连续铸造机这里所示的是正在铸造的扁钢锭。钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。当它到达末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。8－轧钢机将坯料转变为最终成品。此时，扁钢锭被转轧制成薄板。扁钢锭首先在炉中被再加热。这使它具有更好的延展性，促进拔出和成形。紧接着，坯料通过了台架的轧辊而被“瘦身”，或者使它逐渐地变薄。原料--可以是铁矿石也可以是废铁，这取决于工艺过程--首先熔化成钢水。以矿砂为原料的炼钢须使用高炉，而以废铁为原料的工艺使用的是电弧熔炉。然后，钢水被倒入连铸机中凝固。这样就生产出了我们所知道的半成品。这些半成品可以是具有矩形横截面的扁钢锭，也可以是具有个正方形截面的块钢或者钢坯。它们都是一些坯料，用于制造最后的成品。最后，这些半成品被变形或轧制成为最终成品。其中的一些须经过热处理，就是所谓的“热轧”。随后，一半以上的经过热轧的薄钢板在环境温度下再次轧制（即所谓的“冷轧”）。然后，它可以被涂上一层抗腐蚀的防护材料。1－烧结在烧结车间中，制备铁矿石。铁矿石被压碎碾成标准化的颗粒，被烧结或粘合在一起。烧结的铁矿石随后被压碎，并按一层焦炭、一层矿石的交替方式，被加入高炉中。焦炭是是从富炭煤蒸馏出的固体残渣，极易燃烧。2－高炉在高炉中，从铁矿石中提取铁。固态的矿石和焦炭由顶部加入高炉，而高炉底部送来的一股热气（1200℃）致使几乎是100%含炭量的焦炭开始燃烧。这便产生了碳的氧化物，它通过除氧过程来减少了氧化铁，从而分离出铁。由燃烧产生的热量将铁和脉石（矿石中矿物的集合）熔化成液体。脉石，由于比较轻，会漂浮至铁水表面，就是所谓的“生铁”。炉渣是熔融脉石产生的残渣，可用于其他工业用途，比如用于铺设道路或生产水泥。3－炼焦炉焦炭是煤在炼焦炉中通过干馏（即将不需要的成分气化掉）得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳，其结构呈多孔状，且抗碾性能很强。焦炭在高炉中燃烧，提供了熔化铁矿石所需的热量和气体。4－转炉在吹氧转炉中，生铁转换成钢铁。熔化的生铁会被倒在一层铁屑上。碳和残渣等不需要的物质都会通过注入纯净的氧气燃烧掉，从而生产出粗钢。然后，残渣或者炉渣就会被撇去。粗钢(之所以称为粗钢，是因为它还必须经过进一步的精炼)然后倒入桶内。5－电弧熔炉加入电弧熔炉炉中的可以是经过选择的但未经处理的废铁（比如旧的机器零件），或者可以是含铁量至少为92％的经过筛选的、碾碎的、达到标准的废铁。废铁在电弧熔炉中被熔化。这就生产出了钢水，然后进行与生铁同样的精炼和分级。废铁包括报废的钢制包装材料、建筑材料、机器和车辆零件、或者从炼钢过程或由钢铁加工装置产生的废生铁和钢铁。针对每种不同钢种，原材料的都必须经过仔细的选择。这种选择取决于任何废铁中金属或矿石都可能含有的“杂质”的类型。电弧熔炉磁性“废钢桶”将原料送入熔炉中。冶炼过程由强大的电弧驱动，这些电弧在电极和熔炉中的原料之间“跳动”。残渣或炉渣会从熔炉中回收。最终的产品是钢水，现在正被送入钢包炉和分级设备。6－精炼精炼（脱碳）和化学添加剂的夹杂物这两项操作需在一个真空密封的容器中进行。钢铁借助惰性气体－氩气在精炼桶和容器之间旋转。这一工艺过程使得钢铁的化学成分得到高精度的调整，以得到特种钢铁。7－连续铸造机这里所示的是正在铸造的扁钢锭。钢水被不断地倒入没有底部的铸模中。当铸模被拉动时，钢铁就开始与铸模的水冷内壁接触，并开始凝固。然后，铸造好的金属由一连串的辊筒引导被向下拉，同时持续得到冷却。当它到达末端时，钢铁已完全凝固，并立刻被切成所需的长度。8－轧钢机将坯料转变为最终成品。此时，扁钢锭被转轧制成薄板。扁钢锭首先在炉中被再加热。这使它具有更好的延展性，促进拔出和成形。紧接着，坯料通过了台架的轧辊而被“瘦身”，或者使它逐渐地变薄。

12、、钢和铁之间的区别在于碳含量不同。铁可以通过精炼转化为钢。

13、钢是铁炼成的.。

14、钢铁原料，铁矿石，石灰石，焦碳，

15、电炉（或高炉）炼钢，这过程是把废铁或铁矿石化成钢水，以便后续加工。

16、钢铁的主要原料是铁水与废钢

17、钢是铁合金的总称，碳质量百分比在0.02％和2.04％之间。钢的化学成分可以有很大差异。仅含碳的钢称为碳钢（碳钢）或普通钢。在实际生产中，钢根据应用通常含有不同的合金元素，例如锰。镍，钒等;低碳钢：碳含量一般小于0.25％（质量分数）;中碳钢：碳含量一般为0.25％~0.60％（质量分数）;高碳钢：碳含量通常高于0.60％（质量分数）。

18、制备熔剂：为了保证熔炼时的均匀性和流动性，需要添加一些熔剂，如石灰、硅石等。

19、指冶炼钢、铁用的原材料。主要有铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂。钢铁冶炼（ironandsteelsmelting），钢、铁冶金工艺的总称。

20、矿石炼制：首先需要将铁矿石进行炼制，将其中的杂质和氧化物去除，得到高纯度的铁。

21、再熔炼：将炉渣和铁混合在一起，再次进行熔炼。这个过程可以去除残留的杂质，并使铁中的碳含量达到所需的水平。

22、铁矿石炼成钢的主要过程包括以下几个步骤：

23、铁矿石！焦炭！电炉！氧气！氢气！

24、钢铁工业是一个重要的行业，因其对各种工程建设、装备制造等领域的支撑作用，具有重要的战略意义。

25、生铁和钢都是铁的合金，它们的不同点就是含碳量的不同。生铁的含碳量在2%-4.3%之间，而钢的含碳量在2%-0.03之间。生铁炼钢就是降低生铁中的含碳量，其主要反应原理是:C+O2=CO2(条件点燃)，CO2+C=2CO(条件高温)，3CO+Fe2O3=2Fe+3CO2(条件高温)。或4CO+Fe3O4=3Fe+4CO2(条件高温)

26、精炼炉炼钢，这过程是调节钢水成分，加入其它金属或非金属元素，保证钢材质量。

27、高炉冶炼：将经过炼制的铁矿石与熔剂加入高炉中进行冶炼。在高炉中，矿石和熔剂混合后被送入高温区域，在高温下反应生成铁和炉渣两部分。这一过程称为还原反应。

28、首先，将铁矿石投入高炉中，与热能和还原剂进行反应，得到固体铁和液态渣的混合物。

29、铁矿石炼制出生铁，生铁矿中的碳和其他杂质比较高，需要通过氧化、还原等反应来调整碳含量和去除杂质，制成含有适量碳以及其他上下限杂质的钢材。

30、钢材是种重要的金属材料，包含碳钢、合金钢、不锈钢等多种类型。

什么炼成的钢

31、排除杂质：将铁矿石送入初始处理设备中，其中包括破碎机和筛选机。这些设备将矿石分解成较小的块，并去除其中的杂质。

32、钢铁炼制用的原料是废铁或铁矿石，废铁是回收得到的，而铁矿石来自大自然，不同原料炼制方法也不一样，但大体需要经过的历程都基本相似。

33、去除炉渣：将炉渣从高炉中排出。

34、因此可以总结出：铁矿石是通过高炉进行矿石炼制加工后，再用工业电炉进行炼钢加工过程，最终变成钢材。

35、钢和铁的主要元素都是铁和碳，因而钢和铁都称之为铁碳合金。钢和铁之间的最大差别，就是含碳量的不同。铁的含碳量高，而钢的含碳量低。所以，炼钢的原理就是，将铁水中的碳除去一部分。因为碳是非金属元素，强度低。所以，钢比铁的强度高。铁水中的碳除去一部分后，铁水就变成了钢水。因此，炼钢的原理就是除碳。

36、工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。

37、铁矿石在炼成钢之前需要进行矿石炼制和炼钢的加工过程。

38、铁是一种化学元素，其化学符号为Fe，其原子序数为26，是最常用的金属。它是一种过渡金属。它是地壳中第二高的金属元素。